铜电线为什么变黑（镀锡铜排为何会变黑？）

日常工作中，不知道各位朋友是否遇到过铜排变黑的现象，我之前确实遇到过几次，每次都会找我签让步放行单，那肯定不能让步的，原因后面会讲到，经历几次后，也慢慢了解了里面的原因和处理办法，当然近几年再没遇到过了，不知是否是工艺进步了还是其他原因，下面本文章分两部分说镀锡铜排变黑：变黑原因、处理方法及预防措施。

一、镀锡铜排变黑原因盘点

首先我们先简单了解铜镀锡工艺特点，我们常用的铜镀锡工艺一般为电镀锡，电镀锡是一种电化学过程，需要将工件作为阴极置于含锡盐的电解液中，通过外加直流电促使锡离子在工件表面还原，形成一层纯净的锡层。电镀锡层较薄，厚度可以从几微米到几十微米不等，可以非常精确地控制。镀层均匀、光洁，与基底金属的结合力较强，具有良好的可焊性和电性能。变黑原因可能有如下几点：

1. 当铜排放置在高温、高湿、氧气浓度高或者是含有较强腐蚀性物质的恶劣环境中时，镀锡铜排表面的镀层容易加速老化，镀层的功效会降低，影响铜排的抗氧化和防腐等特性，甚至会导致铜排表面发黑；

2. 在生产镀锡铜排的过程中，不注意清洁工作会导致其他污染物附着在铜排上导致发黑，不按照工艺操作，也会导致镀层厚度不均匀，局部过厚的镀层容易出现氧化反应，从而导致发黑。

3. 镀锡液的成分不同，其质量也有所不同。如果镀锡液中含有过多的杂质、水分或其他不良成分，在影响铜排的抗氧化性和抗腐蚀性的同时，甚至可能导致铜排发黑。

二、处理方法及预防措施

其实知道氧化或者变黑原因了，大家也就能理解为什么这种情况不能让步，必须返回厂家重新处理了。下面再说下控制措施（此处为理想措施，实际发现很多厂家可能不太在意，总是愿意做“差不多”先生，认为没必要太光亮，实际这就是我们与国外头部电力厂商的差距）：

1. 环境保障：确保镀锡铜排储存在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免成堆摆放，以减少氧化的机会。同时注意拿放时带好手套。此保障对绝大多数厂家来说，都会注意，也易满足，也是保持的重中之重。

2. 隔绝空气：在镀锡处涂上适当的防氧化油或润滑脂，以形成一层保护膜，隔绝空气中的氧气，防止进一步氧化。这种措施个人见过，但是很少。

3. 清洁打磨：使用非金属刷子或砂纸轻轻去除氧化层，但要注意不要损伤铜排表面或镀锡层。清洁后应立即进行保护处理，比如涂油等。

4. 重新电镀：对于严重氧化的铜排，需要重新进行电镀处理，以恢复镀锡层的完整性和保护性。重新电镀后，如果储存环境较恶劣且项目又需要热缩，则考虑使用热缩管进行热缩，在不增加工作量的情况下提供额外的保护层。

5. 定期检查镀锡铜排的状态，及时发现并处理氧化问题，避免晚发现投入更多精力。

最后再补充一个我们会遇到的断路器搭接排或者类似搭接端子变色问题经验：一般镀锡和镀镍不会变色，镀银会出现，分两种情况：第一种情况，如果因为长期储存导致端子表面形成硫化层，那么在端子与铜排搭接之前，需要擦拭端子表面的氧化层和硫化层再与铜排搭接，以保证低的接触电阻。第二种情况，全新的镀银端子与母排搭接完，在现场运行一段时间后，出现发黄变暗的现象，此时不用担心搭接面存在硫化氧化，因为一旦螺栓紧固到位，实际上铜排与端子的搭接面上无硫化氧化痕迹，所以不用担心接触电阻上升导致端子过热。