锅炉保养及防冻工作

充压防腐法：

在锅炉停炉过程终止前（锅炉压力0.1Mpa，过热器管壁温度200℃以下）保证炉水品质合格并向炉内进水，使汽水系统内部充满水，维持余压0.05-0.1Mpa。炉水温度于100℃以上，以防止空气进入，并采用邻炉加热或自身定期加热，维持炉内压力和温度。此法适用于停炉时间在一周内的保养

湿法保养：

锅炉停炉后，放尽炉水，而后关闭各处的人孔门、手孔门及阀门，加入软化水至汽包水位-300mm水位线，采用专用泵加配制好的碱性保护溶液（每吨水加入氢氧化纳8-10kg，或每吨水加入磷酸钠20kg）注入炉内，再向炉内进水，直至汽水系统全部注满水为止，停止上水，并采用专用泵使锅炉进行水循环，使炉水与溶液混合均匀，同时定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥，定期进行炉水化验，如碱度降低则应补加碱液，此法适用于停炉时间在一月内的保养。

余热烘干法保养：

在停炉18～24 小时，汽包下部壁温140℃，压力0.5MPa，紧闭各人孔门、烟道、风门档板，开空气门和向空排汽门，将炉水全部放掉。严密关闭与公用系统连接的给水、蒸汽、疏水、放水、排水、排污、加药等门，利用余热将炉受热面烘干；8小时后，严密关闭空气门、向空排汽门。

充气保养法：

锅炉停炉后，保持汽包水位在+300mm处，然后关闭所有汽水系统的阀门，并向汽包内充入氮气或氨气，时压力维持在0.2-0.3Mpa，由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与金属内壁接触，且氨溶于水后呈碱性，更能有效地防止氧腐蚀。此法适用于长期停炉保养。

停炉后的防冻：

1.冬季停炉后，必须监视锅炉各部位温度，对有存水部分尤为注意，以免冻坏设备。

2.炉内有水、当水温低于10℃，应进行上水和放水，放水至锅炉最低点，必要时将炉水放光。

3.锅炉检修，长期备用。热工仪表管有冻结的可能，可以将仪表管内积水放去，或者仪表管伴热管投用。

4.停运锅炉辅机轴承冷却水微开，让水一直在流动状态。

5.运行锅炉仪表柜加热器投用，仪表管伴热管投用。油库油管保温良好，必要时考虑打油循环。