水泥地面起砂起灰处理方法有哪些（地面为什么会起灰起砂？）

一、水泥地面起灰起砂（沙）说明：

水泥地面起灰，是因为水泥标号不够，或者是地面使用时间过长了，导致地面风化、松散了，就容易起灰，不及时治理，还会导致地面出现坑洞、越用越烂等现象。所以我们文毅工业地板有限公司为此找到了一个有效的解决方法，那就是做菲斯达渗透固化剂地坪。

二、渗透固化剂地坪简介:

渗透固化剂地坪是由菲斯达混凝土密封固化剂在原有的地面基础上做强化渗透，菲斯达混凝土密封固化剂可以有效渗透到水泥地面深处，固化剂中的化学物质和水泥发生反应，形成新的钙物质硅，就密实了地面，达到地面硬度提高3-5倍左右的效果，水泥中的碱性成分就难以再风化，从此不再起灰脱砂！

车间地面起砂原因：

1、水灰比过大

科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2、施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3、养护不适当

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等

三、金刚砂/水泥地起灰起砂地面处理施工方案：

工方案：

1.清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#或者不如说金刚石磨片磨掉混凝土表面松散层（约为1个毫米左右），并用工业洗尘机将灰尘吸干净；

3.用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工混凝土密封固化剂。以约0.3㎏/㎡的用量将产品兑水（1：5）调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部；

4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡。数小时后用加重翻新机放50#研磨片打磨混凝土地面辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：5）之后的硬化剂按照前面第三的方法施工；

6.待地面略干之后，分别用100#.300#.500#磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：10）放置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨混凝土地面加速密封固化剂渗透及硬化混凝土；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；

7.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光混凝土表层，到达地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）

8.‘菲斯达’无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。